Капитальный ремонт и восстановление колесотокарных станков производства фирмы "RAFAMET" (Польша) и Краматорского завода тяжелого станкостроения (Украина)

В настоящее время нашей компанией освоен капитальный ремонт колесотокарных станков мод. UBB-112, UBB-112/2, UBB-125, UBB-150, UGD-150, UCB-125, UBC-150 (фирмы "RAFAMET", Польша) и мод. КЖ1832, КЖ1836М, КЖ1841.02, КЖ20 и др. производства Краматорского завода тяжелого станкостроения (Украина).

Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к первоначальному состоянию работоспособности или к состоянию, приближенному к первоначальному. Этот ремонт заключает объем работ больший, чем текущий и капитальный ремонты.

Для капитального ремонта станок полностью демонтируется, а иногда даже и снимается с фундамента.

При проведении капитального ремонта производятся следующие операции:

- Шлифование (восстановление) поверхностей всех направляющих;

- Замена клиньев и планок;

- Замена изношенных шестерней;

- Замена шлицевых валов;

- Замена ходовых винтов с гайками;

- Замена поршней и цилиндров в гидравлической системе;

- Замена изношенных узлов электроавтоматики.

Во время капитального ремонта возможно проведение работ по модернизации станка.

Технический прием после ремонта:

После проведения ремонтных работ станок проходит проверку согласно техническим требованиям. Испытания и проверка геометрических параметров станка проводятся на основании его паспортных данных.

Типовой технологический процесс на капитальный ремонт колесотокарного станка с ЧПУ модели UBB 112

Подготовительные работы:

- Полная разборка узлов, промывка, протирка разобранных деталей;

- Дефектовка узлов и деталей;

- Конструкторская разработка суппортов;

- Конструкторская разработка стенда для испытания суппортов;

- Конструкторская разработка проекта по установке системы ЧПУ "SIEMENS-802 С" или аналогов.

Ремонтные работы:

- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;

- Шпатлевка и окраска деталей;

- Изготовление суппортов;

- Ремонт коробки подач;

- Замена шарико-винтовых пар по осям X и Z;

- Ремонт коробки скоростей;

- Расточка шпинделей;

- Ремонт коробки переключения;

- Ремонт механизма ременных передач;

- Ремонт главного вала;

- Замена приводов;

- Ремонт ходовых винтов;

- Изготовление пинолей;

- Изготовление резцедержек;

- Изготовление резцовых пластин;

- Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей гидрооборудования);

- Составление ведомости на списание;

- Замена электродвигателей;

- Ремонт систем ограждений.

Работы у Заказчика:

- Шабрение клиньев, клиньевых и подхватывающих планок, компенсаторов;

- Пригонка деталей передних бабок и приклона, коробок подач, суппортной группы;

- Шабрение поверхности резцедержек;

- Шабрение резцовых салазок, регулирующего клина;

- Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.

Ремонт гидравлической системы станка:

- Разработка конструкторской документации после модернизации в процессе пуско-наладочных работ;

- Ремонт цилиндров гидравлической системы;

- Ремонт насосов;

- Ремонт агрегата централизованной, периодической и циркуляционной смазки.

Сборка станка у Заказчика:

- Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием);

- Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения.

Ремонт электрошкафов станка:

- Разработка конструкторской документации на электрошкафы;

- Изготовление электрошкафов;

- Проверка и регулировка питающих напряжений;

- Переборка схемы контроля технологических команд;

- Сборка электрошкафа и монтаж на станок;

- Наладка режима управления станком;

- Шпатлевка и покраска узлов станка;

- Установка новых манометров.

Монтаж устройства числового программного управления (ЧПУ):

- Замена копировальной системы, системой управления ЧПУ;

- Разводка, жгутовка;

- Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков;

- Проверка и регулировка питающих напряжений;

- Контроль программного функционирования;

- Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами;

- Наладка системы управления инструментом;

- Наладка системы обслуживания;

- Подключение и наладка измерительных систем;

- Наладка системы движения;

- Наладка системы диагностики;

- Наладка системы безопасности;

- Проверка работы схемы контроля технологических команд;

- Подключение ЧПУ к станку;

- Наладка всей системы "ЧПУ - Станок".

Испытание станка у Заказчика:

- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов;

- Испытание на холостом ходу;

- Проверка по нормам точности.

Сдача станка Заказчику:

- Сдача станка по акту передачи оборудования из ремонта;

- Подготовка документации (окончательная корректировка документации в течение 2 месяцев по завершению пуско-наладочных работ).